高溫電爐為了能承受或傳遞巨大的壓力或動能，摩擦材料大都燒結在鋼板上。制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形（見粉末冶金成形）和燒結。壓制通常有兩種 形式：一種是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結在鋼板上；一種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進行加壓燒結。燒結一方面是增加粉末層內部顆粒間 的結合強度，另一方面借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結合在一起。燒結一般在可以對樣品加壓的 鐘罩式 燒結爐內，在中性或還原性氣氛中進行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長，要根據使用的要求選擇合適的材質和工藝。

面對鋼鐵行業日益嚴峻的困難和挑戰，山鋼集團不僅踐行了企業履行社會責任的承諾，更在打好節能減排的攻堅戰中實現了“競爭力飛躍”。

山鋼集團將工藝結構調整與技術改造相結合，加快淘汰落后的步伐，實現了生產裝備大型化、高效化、智能化，低成本、高效率、低排放的鋼鐵生產運行體系初步構建完成。

近年來，山鋼集團按照與省政府簽訂的淘汰落后生產能力責任書要求，按期完成淘汰落后產能任務，每年均完成政府下達的SO2、COD等約束性指標。“十一 五”期間，已累計淘汰煉鐵產能203萬噸、煉鋼產能180萬噸，加上2011年淘汰的415萬噸煉鐵產能、40萬噸煉鋼產能，相當于關停了一個大型鋼鐵企 業。山鋼集團利用余熱余能發電由2008年的36億千瓦時提高到2011年的56億千瓦時，增長55%，噸鋼綜合能耗、萬元產值能耗等技術經濟指標持續改 善，噸鋼水資源消耗3.4m3左右，繼續保持國內領先水平，各主要生產單位全部完成與政府簽訂的節能減排目標，實現減排能力的顯著提升。

高溫電爐結構機理是以螺旋位錯方式長大；石墨畸變的原因是氧、硫等表面活性原子堵塞螺旋位錯臺階而阻礙了石墨的球狀生長；鎂、稀土等球化元素的作用在于 其脫氧、脫硫的 清掃劑 作用等等。這些觀點豐富了原有的球化理論，并對原鐵水質量控制、合理選擇球化劑、加強孕育、防止球化不良和衰退產生等生產實際問題都有非常重要的指導意 義。 在石墨形貌方面，清華大學采用掃描電鏡等手段，用深腐蝕和熱腐蝕方法，研究了各種鑄鐵的石墨形貌和內部結構，建立了一套鑄鐵石墨形貌的掃描電鏡圖譜，并據 此提出了 鑄鐵石墨分類、命名 的文件，深化了對鑄鐵石墨形貌的認識。 在球鐵基本性能方面，鄭州機械所、北京鋼鐵學院、北京市機電院等單位系統測定了各種不同基體、不同牌號稀土鎂球鐵的動靜態力學、使用、加工等性能，為合理 選用球鐵材質制造服役條件惡劣零件(如齒輪等)提供了科學數據。
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